長沙
拉床用拉刀作為刀具的切削加工,當(dāng)拉刀相對工件從右向左做直線移動時,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常一次工作行程即能加工成形,是一種高效率的精加工方法。
長沙拉床的拉刀參數(shù)解析:
拉刀切削部分的幾何參數(shù)有:齒升量af、齒距P、刃帶寬度bα1、前角γ。、后角α。
1.齒升量af
相鄰兩個刀齒半徑之差。af=0.02-0.1mm盡量取得大一些,且下全部余量所需的刀齒數(shù)目就少些,進(jìn)而拉刀的長度就會降低,拉削生產(chǎn)率提高。一般根據(jù)被加工材料,拉刀類型、拉刀及工件的剛性等因等因素選取。
2.齒距P
兩個相鄰刀齒間的軸向距離。齒距越小,同時切削的齒數(shù)越多,工作越平穩(wěn),但容屑困難,一般工作是有4-5個刀齒同時切削為宜。
3.刃帶寬度bα1=0.6-0.8mm、前角γ。、后角α。
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范圍內(nèi)。要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時,拉削速度應(yīng)取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280-320)或較軟(HB=147-170)的工件時,拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時,拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時,可經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉削。