拉床拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前＜18 m/min)，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8-IT7，表面粗糙度R值為0.4-0.8μm。

　　由于拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡(jiǎn)單，拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f。雖然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齒刀具，同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)較多，同時(shí)參與切削的切削刃較長(zhǎng)，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗-半精-精加工，大大縮短了基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間。一般情況下，班產(chǎn)可達(dá)100-800件，自動(dòng)拉削時(shí)班產(chǎn)可達(dá)3000件。

　　由于拉削加工具上述特點(diǎn)，所以主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面，如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中，對(duì)于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時(shí)，也有采用拉削加工的。但對(duì)于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。