在拉床上面拉刀是很重要的一個(gè)存在，拉刀進(jìn)行拉削的時(shí)候如果不注意的話容易出現(xiàn)問題。接下來看一下拉刀拉削表面常見的缺陷。這些缺陷是很重要的，如果不了解的話，那么就容易出現(xiàn)問題，所以我們才會在下面的文章里面給大家詳細(xì)介紹這方面的知識。

　　劃傷加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行拉刀檢查。例如，刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒上是否有附著的切屑未被去干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外，預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。

　　擠亮點(diǎn)是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角和齒升量：采用性能良好的切削液，并需澆注充足，以及采取對硬度高的工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉砣サ暨@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋其主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。

　　為了去掉這種缺陷，從設(shè)計(jì)方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時(shí)工作齒數(shù)是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個(gè)刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好，不產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象;拉刀的彎曲與徑向跳動(dòng)是否超差等。

　　其實(shí)對于用戶來講知道缺陷的話，在使用的過程中注意那些問題就可以采用一些方法去進(jìn)行避免，這樣的結(jié)果是相對比較好的。