拉削是指利用特制的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的尺寸精度和較低的粗糙度。連桿蓋拉削機(jī)床每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)十米，壓力高達(dá)2～3GPa。拉削過程中存在刀具與工件、刀具與切屑之間摩擦，以及刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，并產(chǎn)生大量的熱量。采用切削液是改善切削區(qū)摩擦的有效方法，切削液在切削過程中起到潤滑、冷卻和清洗的作用，從而帶走加工產(chǎn)生的熱量，提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具的使用壽命。
 

　　連桿蓋拉削機(jī)床具有以下*性：
 

　　(1)隨著切削速度的提高，單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率(切削速度、進(jìn)給量和切削深度的乘積，v×f×ap)增加，切削加工時(shí)間減少，從而可大幅度提高加工效率，降低加工成本。
 

　　(2)在高速切削加工范圍內(nèi)，切削力隨著切削速度的提高而減小，根據(jù)切削速度的提高幅度，切削力平均可減少30%以上，有利于對(duì)剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工。
 

　　(3)高速切削加工時(shí)，切屑以很高的速度排出，可帶走大量切削熱。切削速度愈高，帶走的熱量愈多(約90%以上)，傳給工件的熱量大幅度減少，有利于減小加工零件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形，提高加工精度。
 

　　(4)從動(dòng)力學(xué)的角度，在高速切削加工過程中，切削力隨切削速度的提高而降低，而切削力正是切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的主要激勵(lì)源。轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率，而工件的加工表面粗糙度對(duì)低階固有頻率敏感，因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。
 

　　(5)高速切削可加工硬度45～65HRC的淬硬鋼鐵件，如采用高速切削加工淬硬后的模具，可減少甚至取代放電加工和磨削加工，滿足加工質(zhì)量的要求。