拉床的拉刀采用優(yōu)質(zhì)合金材料，刀具參數(shù)設(shè)計(jì)合理，使用壽命高。主要液壓元器件均采用品牌產(chǎn)品，充分保證了液壓系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性。配有潤滑系統(tǒng)，給拉刀刀刃及拉刀導(dǎo)向裝置供油，以便冷卻、潤滑及清洗拉刀，使拉削出的試樣缺口尺寸及表面粗糙度得到保證，并延長拉刀使用壽命。機(jī)架骨架部分由角鋼、槽鋼等型材焊接而成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，符合操作者習(xí)慣。面板等部分為鈑金結(jié)構(gòu)，拆裝方便，表面噴塑處理，外觀整齊美觀。電氣控制部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證了設(shè)備的可靠性穩(wěn)定性。
拉削加工是一種高效率的加工方法，是利用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉削時，拉刀先穿過工件上己有的預(yù)制孔，將工件的端面靠任拉床的球面墊圈上，并將拉刀左端柄部插入拉刀夾頭，拉刀夾頭將控刀從工件孔中拉過，由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齒，分別逐層地從工件孔壁上切除金屬，而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。
拉削方式是指拉削過程中，加工余量在各刀齒上的分配方式，拉削方式直接關(guān)系到刀齒切除金屬層的圖形(即拉削圖形)。不同的拉削方式對拉刀的結(jié)構(gòu)形式、拉削力的大小、拉力耐用度、拉削表而質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。拉削方式主要分為：分層拉削方式、輪切拉削方式和綜合拉削方式三大類。
拉床的應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大;立式拉床占地面積較小，但拉刀行程受到限制。內(nèi)拉床主要拉銷內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運(yùn)動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。立式外拉床的工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
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