數(shù)控刨床的自動對刀和刀具磨損自動補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)簡單，由對刀塊、絕緣體和底座三部分組成。整個裝置由底座通過螺釘固定在工作臺上。對刀裝置與工作臺一起通過X向的伺服電機(jī)做水平方向的移動，刀具由Z向伺服電機(jī)控制做上下移動。對刀塊和底座各有一個接線端，兩者之間由絕緣體來絕緣。對刀塊的凹槽由兩個斜面和一個平面組成，稱為對刀斜面和對刀底面。其中對刀底面與工作臺的臺面平行，對刀斜面與刨刀的前后移動方向平行。為了保證對刀的精度，對刀塊的斜面和底面都要求有較高的平面度和低的粗糙度。

　　對刀信號檢測電路主要由一個光電耦合器件和兩個限流電阻組成。對刀塊上的兩條信號輸出線作為輸入信號分別接信號檢測電路的兩個輸入端，形成一個開關(guān)電路，輸出信號接數(shù)控系統(tǒng)的并行接口。從電路上看，由于底座通過工作臺、床身與刀具相連，接線端也就與刀尖相連。當(dāng)?shù)都馀c任一對刀面接觸時，信號檢測電路光藕器的發(fā)光二極管會導(dǎo)通、發(fā)光,光敏三極管亦導(dǎo)通,輸出端電平會由高變低。當(dāng)?shù)都怆x開對刀面后,發(fā)光二極管的通路被關(guān)斷，發(fā)光停止，輸出端又恢復(fù)為高電平。這個信號作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信號，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入信號電平的高低判斷刀尖與對刀塊是否接觸。

　　數(shù)控刨床的對刀就是在裝刀和換刀時，通過對刀具位置的調(diào)整使其刀尖置于相對于工件某一確定的空間位置（對刀原點(diǎn)）。如果工件安裝在工作臺上的位置確定，那么只要刀尖相對工作臺的位置確定，刀尖相對于工件的位置也就確定。因此通過調(diào)整刀具相對于工作臺的位置同樣可以達(dá)到對刀的目的。刨床的對刀，要求在兩個方位上確定刀尖的位置，一是垂直方位，另一個是水平方位。對于對刀裝置來說，刀尖垂直方位由刀尖相對于對刀底面的位置來確定，水平方位由刀尖相對于兩對刀斜面的位置來確定。

　　對刀的過程就是用刀尖尋找對刀底面之上和對刀斜面之間某一中點(diǎn)的問題。設(shè)對刀原點(diǎn)在對刀塊兩對刀斜面中間上方的20mm處，對刀方法如下：

　　首先控制工作臺和刀具移動，使刀具處于對刀底面的上方（高度不限）；

　　控制刀具下移，并在下移過程中，每向下走一步，檢測一次刀尖和底對刀面是否接觸。當(dāng)檢測到刀尖接觸對刀面的信號時,控制刀具停止下移，將Z坐標(biāo)值清零，然后控制刀具向上移5mm；

　　控制工作臺左移，使右對刀斜面移向刀具，當(dāng)檢測到刀尖接觸右對刀斜面時,工作臺停止移動，X坐標(biāo)值清零；

　　控制工作臺反方向移動，同時，記錄沿此方向的位移量L。當(dāng)檢測到刀頭接觸到左對刀斜面時,工作臺停止移動。

　　控制工作臺左移至兩側(cè)對刀面的中間位置（即L/2處）。

　　控制刀具上移15mm,將X、Z兩個坐標(biāo)值清零。此時刀尖所在的位置即是設(shè)定的對刀原點(diǎn)。

　　在以上的六個步驟中，步要用數(shù)控系統(tǒng)的手動功能來完成，其他的步驟要設(shè)計(jì)一個對刀程序來自動完成。