渦輪盤(pán)拉床的渦輪盤(pán)材質(zhì)是鎳基合金，Ni含量大于70%，加工硬化嚴(yán)重，切削加工性非常差。而且輪盤(pán)精度要求高，機(jī)械加工難度非常大，對(duì)拉刀的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)有非常嚴(yán)格且特殊的要求。

　　渦輪盤(pán)拉床粗拉刀長(zhǎng)度的確定：

　　輪槽拉刀是加工輪盤(pán)的拉刀，由于刀具齒型特殊，渦輪盤(pán)拉床、拉夾具等因素綜合考慮，采用整體結(jié)構(gòu)成套拉刀。

　　1.切削余量的分配

　　榫槽的成型是根據(jù)兩種切削圖實(shí)現(xiàn)的，即非型線部分和型線部分，型線部分的拉刀比非型線部分的拉刀具有更高的加工精度。榫槽非型線部分成型是由N1-N6拉刀實(shí)現(xiàn)的，型線部分是由N7-N9實(shí)現(xiàn)的。

　　2.拉刀切削部分的幾何參數(shù)

　　af為齒升量，即切削部前、后刀齒(或組)高度之差；P為齒距，即兩相鄰刀齒之間的軸向距離；ba1為刃帶，用于在制造拉刀時(shí)控制刀齒尺寸，也為了增加拉刀校準(zhǔn)齒前刀面的可重磨次數(shù)，提高拉刀的壽命。有了刃帶，還可以提高拉削的穩(wěn)定性；g0為拉刀前角；a0為拉刀后角。

　　粗拉刀切削部分幾何參數(shù)的確定：

　　1.齒升量af

　　在一定的拉削余量下，af越大，切去全部余量所需要的刀齒就越少，拉刀的長(zhǎng)度也就越短，不僅可以節(jié)省刀具材料，拉刀制造容易，而且可以提高拉削生產(chǎn)率；但af過(guò)大，拉削力也增大，會(huì)導(dǎo)致拉刀折斷或機(jī)床超載，拉后工件表面也得不到保證。因此齒升量的確定必須考慮到拉刀強(qiáng)度、機(jī)床拉力、以及工件表面質(zhì)量等。根據(jù)輪盤(pán)的厚度，各把粗刀的拉削部位，分別采用0.05-0.07的齒升量。

　　2.齒距P

　　齒距是拉刀的重要設(shè)計(jì)要素，P過(guò)大，則拉刀過(guò)長(zhǎng)，不僅制造成本高，而且拉削生產(chǎn)率低。此外，P過(guò)大，同時(shí)工作齒數(shù)太少，拉削過(guò)程不平穩(wěn)，影響拉削表面質(zhì)量。P過(guò)小，容屑空間小，切屑容易堵塞；同時(shí)工作齒數(shù)會(huì)過(guò)多，切削力相應(yīng)增大，可能導(dǎo)致拉刀折斷及機(jī)床超載；P過(guò)小，還會(huì)給刃磨帶來(lái)困難，砂輪切入時(shí)有與相鄰刀齒碰撞的危險(xiǎn)。

　　其它切削部分的幾何參數(shù)：

　　1.容屑槽：選擇為加長(zhǎng)齒距型。這種容屑槽底部由兩段圓弧和一段直線組成，齒距較大，有足夠的容屑空間，便于在很大齒升量下加工復(fù)雜型面的榫槽。

　　2.分屑槽：針對(duì)工件材質(zhì)的特性，N1-N4粗拉刀齒面寬且齒升量大，為了將切屑分割成一定的寬度，便于卷曲和容納在容屑槽中，在拉刀切削齒后刀面上交錯(cuò)地磨出深度為hk=1分屑槽。