對(duì)于連桿拉床用于拉削加工出的零件達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的分析：

　　1.零件夾緊力多次變化

　　連桿夾具體為四方形，在對(duì)稱于1800兩側(cè)面上設(shè)兩組(I組和II組)夾具，夾具體裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，工作臺(tái)由齒輪齒條液壓缸控制轉(zhuǎn)位，工作臺(tái)轉(zhuǎn)900為拉刀溜板箱后退工位，再轉(zhuǎn)900為拉削工位，每一組夾具可安裝連桿三套，由液壓缸同時(shí)夾緊與松開，兩組夾具輪換進(jìn)入拉削工位。連桿被夾緊以后，要進(jìn)行工作臺(tái)轉(zhuǎn)位、定位及鎖緊與壓緊等液壓動(dòng)作。第1組夾具上的連桿正在拉削時(shí)，第2組夾具上進(jìn)行拆卸加工完畢的連桿和裝夾待加工連桿的操作，由于各液壓回路未隔開，某一回路進(jìn)油時(shí)會(huì)引起其他回路的壓力下降，造成夾緊力的變動(dòng)，導(dǎo)致一組連桿在夾緊之后和拉削過(guò)程夾緊力的多次變化，形成零件的安裝誤差和尺寸精度下降。

　　2.夾緊缸升壓時(shí)間太慢

　　由于液壓系統(tǒng)選用的泵及蓄能器容量過(guò)小，造成工作臺(tái)轉(zhuǎn)位、定位及鎖緊與壓緊后，夾緊缸內(nèi)的壓力未達(dá)到要求的壓力值，這必然影響零件的定位精度。

　　相關(guān)改進(jìn)措施：

　　1.夾緊系統(tǒng)采用獨(dú)立泵源供油。新設(shè)液壓泵源，供兩套夾具系統(tǒng)，使夾緊系統(tǒng)與轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)的壓力互不干擾。

　　2.夾緊系統(tǒng)設(shè)自鎖保壓措施。兩組夾具分別設(shè)有液控單向閥和蓄能器自鎖保壓，避免了兩夾緊缸壓力的相互干擾，同時(shí)，這種方式還可使夾緊缸在油源故障時(shí)仍可保持夾緊壓力，由此避免了零件松脫和拉刀損壞。

　　3.增設(shè)壓力繼電器。兩夾緊缸各設(shè)有一個(gè)壓力繼電器，保證夾緊壓力達(dá)到后才開始拉削。

　　通過(guò)改進(jìn)，連桿拉床的加工精度顯著提高。在此主要采取隔離措施防止回路之間壓力干擾，采取定壓順序動(dòng)作措施保證夾緊缸夾緊后才拉削，由此消除夾緊力誤差引起的零件加工誤差。