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如何延長拉床的使用壽命（1）清洗拉床外表、導(dǎo)軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。（2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。液壓傳動（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。（3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。冷卻系統(tǒng)（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。（2）管路暢通清潔，牢固。（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。

拉床主要維護措施如下：1、對拉床設(shè)備維修實行保修期，在保修期內(nèi)，如出現(xiàn)由技術(shù)問題我們包修；對由于其它原因造成的問題，我們積極協(xié)助用戶解決問題，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，把事故損失降低到zui低限度。2、重大拉床設(shè)備的維修、安裝、調(diào)試，現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)由副總工程師為首的技術(shù)專家自帶隊上門服務(wù)，以解決用戶的各種問題。重點工程派駐工地代表。3、建立設(shè)備維修檔案，定期實行設(shè)備跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、積極配合用戶搞好設(shè)備的現(xiàn)場運行和維護管理工作，可隨時向用戶技術(shù)資料。5、堅持服務(wù)*、用戶至上...

按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于...

按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內(nèi)拉床有臥式和立式之分。前者應(yīng)用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設(shè)置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于...

一、拉削技術(shù)需加快發(fā)展進度作為一種率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設(shè)備，拉床主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)機、航空及工程機械等行業(yè)。雖然在金屬切削機床中其比例目前僅為0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現(xiàn)自動化，拉床的應(yīng)用范圍日益廣泛，其工藝范圍也由一般的內(nèi)孔和平面拉削擴展到較復(fù)雜的型面加工。據(jù)了解，拉削一道工序就*可以取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序，但是由于國內(nèi)拉削技術(shù)發(fā)展緩慢，也沒能得到較好推廣，因此拉削機床在金切機床中一直處于非...

立式拉床采用液壓傳動的工作原理，利用液體的壓力能來傳遞動力，采用執(zhí)行原件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而帶動拉刀完成對工件切削。拉削平穩(wěn)、能無極調(diào)速、快速回程幫你提高生產(chǎn)效率。手柄控制能半周期，全周期運行。道軌經(jīng)過高頻焠火zui涂硬層，很難磨損，比一般機床的使用壽命增加了好幾倍。使用維修簡單，特別適合大批量生產(chǎn)。具有高精度、率、低噪音等特點*價格低廉實惠。立式拉床的主要用途：加工圓孔、鍵槽、漸開線、四方孔、六角孔、花鍵孔、半圓孔、等各種幾何形狀的異型孔。本實用新型涉及一種立式...

拉床的主參數(shù)是額定拉力用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。1898年，美國的J.N.拉普安特制造了*臺機械傳動臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。分類按加工表面不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。內(nèi)拉床用于拉削內(nèi)表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放...